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C型钢机工艺流程的三大改进
- 2019-04-17 -

        C型钢机焊接球的杆件的制作和检验杆件的制作:网架结构中的杆件有钢管和角钢两种,钢管的下料应使用机床,以确保其长度和坡口的准确度,而角钢的下料宜用剪床、砂轮切割或气割。不管是钢管还是角钢都应考虑其焊接收缩量。为确保螺栓球的精度,应预先加工一个高精度的分度夹具;用分度夹具生产工件成品的精度,为分度夹具本身精度的1/3。球的车床上加工时,先加工平面螺栓孔,螺栓球节点的制作和检验影响焊接收缩量的因素较多,如焊缝的长度、环境温度、电流强度、焊接方法等。

  C型钢机工艺流程设备工艺流程:带钢从设备的尾部送入,经过各种压辊压制成C型钢从头部送出。传统工艺中,C型钢压制成型后需要人工进行定长切断,再搬运到冲孔设备按照客户要求的尺寸打孔,生产不能连续,效率不高。

  改进①,增加长度测量装置和飞锯,当压制长度达到设定的长度时飞锯动作,自动切断型材。

  改进②,加一台打边孔的液压冲孔设备,一次同时冲四个孔,飞锯从中间切断,这样就形成了相邻两段C型钢的头、尾各两个边孔。

  改进③,再增加一台打中孔的设备,在带钢压制过程中按用户设定的间距冲出中孔,可以打16个中孔。第四步改进,针对新型C型钢要求在型材中部打出双孔的要求,将边孔4孔冲孔模具改为2孔模具,修改打边孔的程序,使得边孔冲压设备能够在中部打出双孔,并且孔距由用户设定,可以打8组双孔。这样就可以满足所有C型钢机的要求了


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